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自动车床根部处呈凹痕形及其原因分析有几个方面


自动车床根部处呈凹痕形及其原因分析有几个方面:

1.棒料与中心架内孔配合间隙偏大
由于自动车床棒料与中心架孔径配合间隙偏大,在车削过程中,零件受到切削力推动,棒料旋转中心偏离刀具切削刃,当一段外圆切削完毕,到达根部时,切削受力骤然减小.零件旋转中心向刀刃移近,就形成根部凹痕。尤其当刀具调整得距中心架导套端面较远、棒料较细时,更容易产生此弊病。.所以调整时可通过适当收紧棒料与中心架间隙,并尽可能把刀具靠近中心架端面.
2.刀具休止时间过长
由于凸轮设计、树造、磨损或调整不当,出现刀具在根部休止时间过长。休止时间越长刀刃在切削面上反复光整时间越长,使被光整的一段外圆比正常走刀外圆略小一些。要消除休止时间过长,应根据具体情况处理,有时通过凸轮错位来解决,或对凸轮进行修正,或减少休止度数。
3.零件在休止状态有外来切削力千扰
自动车床加工时常用两把刀同步复合加工,当刀具处于休止状态时,假如有另一把力具突然加入切削或突然退离切削,都会w响原来受力的平衡状态。平衡状态‘鱼遭到破坏,零件就产生一定波动,休止刀具的切削半径势必改变,使根部略小于已加工的外圆,形成凹陷痕迹。造成这种情况,多半是设计时工步安排欠妥,也可能是调整误差带来的影响。要解决此问题,尽可能通过调整复合工步起止角度。有意错开复合凸轮起止角度,消除外来切削力的干扰。
4.凸轮接线不平滑
凸轮的交接点一定要平滑。当休止处凸轮表面接线不光滑,凸轮旋转到接点位置,会将触头抬起,这些不易察觉的动作,会传递反应到刀具上,使刀具相应向前窜动,构成程度不同的根部凹痕。凸轮接线的不平滑,可通过小什锦锉刀把它修平,或把凸轮拆下来进行修整。

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